光(guang)學玻璃透鏡制(zhì)神雕侠侣古天乐版国🔞语版全集❌造工藝

1.1  光(guang)學零件制造工(gōng)藝的特點及一(yi)般過程
制作光(guāng)學零件的常見(jian)材料有三大類(lei)，即光學玻璃、光(guāng)學晶體😘和🈲光學(xue)塑料，其中以光(guāng)學玻璃，特别是(shì)無❄️色光學玻璃(lí)的使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量******。雖📞然(ran)光學零件的加(jia)工按行業劃分(fen)⁉️歸入機械加工(gong)一類，但由于加(jia)工對象的材料(liao)性質和加工精(jīng)度要求顯著🈲地(dì)不同于金屬材(cai)料，因而加工工(gōng)藝上也完全不(bú)同于金屬🤟工藝(yì)而具有🤩特殊性(xìng)。
1.1.1  光學零件的加(jia)工精度及其表(biǎo)示
光學零件屬(shǔ)于高精度零件(jiàn)。平面零件的加(jia)工精度主🌈要有(yǒu)角度和平面面(miàn)形；球面零件的(de)加工精度要求(qiu)主要有曲率半(bàn)徑和球💘面面形(xíng)。高精度棱鏡的(de)角誤差要求達(da)到秒級。高精度(du)平面面形精度(du)可達到幾十分(fèn)之一到幾百分(fèn)之一波長。平面(mian)零件的平面性(xing)和球面零件的(de)球面性統一稱(cheng)爲面⭐形要求。光(guang)學📞車間一般用(yòng)幹涉法計量，用(yong)樣闆疊合觀察(cha)等厚幹涉條紋(wén)（俗稱看光圈）。表(biao)示面形誤差的(de)光圈數符号是(shì)N，不規則性（或稱(cheng)局部誤差）符号(hao)是△N。除面形精度(dù)外，光學零件表(biao)面還要有粗糙(cao)度要求。光學加(jiā)工🔞中各✌️工序的(de)表面粗糙度如(ru)表6-1所示。光學零(ling)件抛光表面♍粗(cu)糙度用微觀不(bú)平十點高度表(biǎo)示爲R2=0.025um，用輪廓算(suàn)術平均㊙️偏差表(biǎo)示爲R2=0.025um，用符号表(biao)示則爲0.008，在此基(jī)礎上，還有表面(miàn)疵病要求，即對(dui)表面亮絲、擦痕(hén)、麻點的限制。
1.1.2  光(guang)學零件加工的(de)一般工藝過程(cheng)及特點
光學零(líng)件加工的工藝(yì)過程随加工方(fang)式不同而異。光(guāng)學零件的加工(gong)方式主要有兩(liang)類：傳統（古典）加(jiā)工工藝和機械(xie)化✍️加工工藝，這(zhè)裏我們隻介紹(shào)傳統加工工藝(yi)。
傳統工藝的特(te)點主要有：
（1）使用(yòng)散粒磨料及通(tong)用機床，以輪廓(kuò)成形法對光學(xué)🌍玻璃進行研磨(mo)加工。操作中以(yǐ)松香柏油粘結(jie)膠爲🐪主進行粘(zhan)結上盤。先用金(jin)剛砂對零件進(jìn)行粗磨與精磨(mó)，然後使用💘松香(xiāng)柏🔱油抛光💋模與(yǔ)抛光粉（主要是(shi)氧化铈）對零件(jian)進行抛光加工(gōng)。影響工藝的因(yīn)素多而易變，加(jia)工精度可變性(xìng)📱也大，通常是幾(jǐ)個波長數量級(jí)。高精度❗者💃可達(da)幾百分之一波(bo)長數量級。
（2）手工(gong)操作量大，工序(xu)多，操作人員技(ji)術要求高。對機(jī)床精度，工夾磨(mó)具要求不那麽(me)苛刻，适于多品(pin)種，小🚶‍♀️批量、精度(dù)變化大的加工(gong)工藝采用。
傳統(tong)加工工藝過程(chéng)，以一個透鏡爲(wei)例，先後依次經(jing)過以下一些工(gong)序：
1、毛坯加工。包(bao)括按光學零件(jiàn)圖選擇合适的(de)塊料，切📱割整平(ping)、劃分、膠條、滾圓(yuán)開球面。開球面(mian)是單件進行的(de)。
2、粗磨加工。使表(biao)面粗糙度及球(qiu)面半徑符合細(xi)磨要求。傳統工(gōng)藝🤞中粗磨是單(dan)件進行的。一般(ban)采用傳統工藝(yi)加工的工廠中(zhōng)，粗磨🧑🏾‍🤝‍🧑🏼車間往往(wang)包括毛坯加工(gōng)。
3、上盤：粗磨之後(hou)，經清洗，将一個(ge)個透鏡毛坯按(an)同半徑💋組合成(cheng)盤。即依靠粘結(jié)膠把分散的透(tou)鏡固定在🔴球形(xíng)粘結膜上，應注(zhu)✨意的是成盤時(shi)要使每一個透(tou)鏡毛坯的被加(jia)工面都處于同(tong)一半徑的球面(mian)上。
4、細磨抛光工(gong)序。在加工第一(yī)表面時，細磨到(dao)抛光過程🔱中一(yi)般是不需拆盤(pán)的，即一次一盤(pán)完成。操作中，先(xiān)使用粒度依次(cì)變細的三至四(si)道金鋼砂将被(bèi)加工面研磨到(dào)抛光要求的表(biǎo)面💔粗糙度，然後(hou)清洗，進🐉行抛光(guāng)。抛光是用一定(dìng)半徑的抛光模(mo)加抛光粉進🌐行(hang)。一面加工完畢(bì)後，塗上🛀🏻保護膜(mó)，翻面再進行上(shang)盤。細磨抛光加(jiā)工第二表面。
5、定(dìng)心磨邊工序。透(tòu)鏡加工過程中(zhōng)會出現光軸和(hé)定位軸偏離（稱(cheng)爲偏心）。定心磨(mó)邊的任務是消(xiao)除偏心，并使🈲側(cè)圓柱面徑向尺(chǐ)寸達到裝配要(yao)求。傳統工藝的(de)磨邊常在光學(xue)定心磨邊機上(shang)進行⭕。
6、鍍膜工序(xù)，對表面有透光(guāng)要求的透鏡，要(yào)加鍍增透膜。球(qiu)面反射🌈鏡要鍍(dù)反射膜。有的還(hai)要鍍其它性質(zhi)的薄膜，依使用(yòng)🐆要求由設計決(jue)定。
7、膠合工序。對(duì)成象質量要求(qiú)較高的鏡頭，往(wǎng)往采用幾塊透(tòu)鏡♌膠合而成。膠(jiao)合應在鍍膜以(yǐ)後進行。
以上這(zhè)些工藝過程可(ke)簡略表示如下(xià)：
選料——切割——整平(píng)——膠條——滾圓——開球(qiú)面——粗磨球面——上(shàng)盤——細📐磨🥰——抛光——下(xià)盤；第二面上盤(pan)——細磨——抛光——下盤(pán)——定心磨邊——鍍膜(mo)❓